Процес производње зидних прекидача и утичница за{0}}надградњу

У контексту брзог развоја паметних кућа и електрификације зграда, прекидачи и утичнице за -монтажу на зид- постепено су постали главна на тржишту због своје компактне структуре, перформанси високе фреквенције и лакоће инсталације. Његов производни процес комбинује прецизно обликовање калупа, аутоматску монтажу и строгу инспекцију квалитета како би се формирао високо стандардизован производни систем. Испод је анализа основних фаза процеса.

 

Избор материјала
Тело прекидача је направљено од пластике од легуре ПЦ/АБС отпорне на пламен, отпорности на високу температуру и удар, композитног материјала од сребро-калај оксида (АгСнО2) који обезбеђује електричну проводљивост и отпорност на хабање и фосфорне бронзе (Ц5210) за балансирање еластичности и отпорности на оксидацију. Сви материјали морају проћи РоХС еколошку сертификацију и УЛ94 В-0 испитивање отпорности на пламен.
Пред{0}}процес третмана

• Сушење пластичних гранула: Сушите на 120 степени 4 сата да бисте уклонили влагу и спречили убризгавање пластичних шупљина које се скупљају.
• Штанцање метала Пре{0}}третман: Фосфор бронзане плоче су киселе и одмашћене, затим фосфорилисане да би се формирао оксидни филм густине 0,5 микрона, побољшавајући пријањање после галванизације.
• Покривање терминала: 2 микрона и слој никла од 2 μм 0,3 слој сребра од 0,3 μм нанет на фосфорну површину фосфорне бронзе. Континуирани процес наношења цеви да би се обезбедио отпор контакта мањи или једнак 50 омега.

 

 

Технологија бризгања

• Дизајн матрице: усвојите матрице са више-шупљина за проток топлоте, свака матрица може бити обликована у исто време 8 прекидача. Температура калупа се контролише на 80±2 степена са притиском убризгавања од 120 МПа.
• Параметри калупа: Растопите ПЦ/АБС на 260 степени, одржавајте притисак 15 секунди и охладите 20 секунди, обезбеђујући толеранцију величине производа ±0,1 мм.
• Пост{0}}третман: Делови се аутоматски уклањају и чисте помоћу роботске руке пре уласка у монтажну траку.

Производња металних компоненти

• Контактно штанцање: 60 тона брзе пресе користи се за контактно штанцање лимова од сребрног оксида са тачношћу од 0,01 мм, формирајући контактну гредицу пречника 3 мм.
• Формирање опруге: опруга у облику слова В- произведена од жице од фосфорне бронзе од 0,3 мм намотане ЦНЦ машином за намотавање, слободне висине од 8 мм и еластичности од 3Н.
• Савијање крајње тачке: Вишеструки усиси довршавају савијање и утискивање жлеба од 90 степени на терминалу одједном, обезбеђујући прецизност уметања са ПЦБ-ом.

 

 

СМТ технологија површинског монтирања

• Штампање пасте за лемљење: Штампач са шаблонима се користи за наношење пасте за лемљење без олова-без олова на ПЦБ плочице са тачношћу штампања од ±0,05 мм.
• Постављање компоненти: Компоненте као што су отпорници пакета 0402 и СОИЦ-8 управљачки склопови су прецизно постављени помоћу -брзине{4}} машине за бирање и постављање (60.000 ЦПХ), са позиционом девијацијом мањим или једнаким 0,03 мм.
• Рефлов лемљење: Лемљење је завршено у пећи за рефлуксовање азота са 13 зона, са вршном температуром од 245 степени и брзином загревања од 3 степена/с, обезбеђујући стопу празнине од<5%.

Склоп преклопног механизма

• Монтажа контакта: Лимени контакти од сребрног оксида су утиснути у пластичну подлогу, при чему се сила притиска контролише на 15Н±2Н како би се обезбедио стабилан контактни притисак.
• Инсталација опруге: Опруге се аутоматски сортирају помоћу вибрационог додавача, а затим се подижу и инсталирају у контактни склоп помоћу роботске руке, са толеранцијом компресије опруге од ±0,1 мм.
• Закивање терминала: Серво преса се користи за закивање терминала на ПЦБ плочу са притиском од 500Н, а толеранција висине закивања је ±0,05 мм.

 

Испитивање електричних перформанси

• Тест отпора контакта: Измерите отпор између контаката помоћу методе са четири-жице. Стандардна вредност Мања или једнака 100мΩ.
• Тест отпорности изолације: Примените 500В ДЦ напон на 1 минут. Отпор изолације већи или једнак 100МΩ.
• Тест отпорности на напон: Примените 2000В АЦ напон на 1 минут. Не би требало да дође до квара.

Мецханицал Лифе Тест

• Тест животног века прекидача: Симулирајте ручни рад изводећи 100.000 циклуса отварања и затварања фреквенцијом од 15 пута у минути. Хабање контакта Мање или једнако 0,1 мм.
• Тест силе уметања и извлачења утичнице: Измерите силу уметања и извлачења утикача помоћу сензора силе. Стандардне вредности: Сила убацивања мања или једнака 40Н, Сила извлачења већа или једнака 10Н.

Тест прилагодљивости на животну средину

Тест високе температуре и високе влажности: Континуирано излагање 85 степени /85% РХ током 96 сати. Не би требало да дође до деформација или пуцања.

Тест сланом спрејом: Излагање 5% раствору НаЦл спреја у окружењу током 240 сати. На металним деловима не би требало да дође до рђе.

 

Процеси површинске обраде
Спреј: Мат УВ боја на пластичним деловима дебљине 20 μм, тврдоће 3Х, отпорности на гребање већу или једнаку 5Н.
Машина за ласерско обележавање: користите машину за ласерско обележавање влакана да бисте уписали логотип и параметре на панел на дубини од 0,01 мм и јасноћи од 300 дпи.
Аутоматско паковање
Квалификовани производи се прегледају кроз систем за контролу визије и аутоматски се пакују у пенасте кесе, запечаћене у групе од 10. Производна серија и КР код за инспекцију квалитета су причвршћени на спољну кутију, тако да је потпуна следљивост.